Для панельного домостроения

 
 
 
 
 
 
 
 
 


 
Каталог

Обзор деятельности
компании за 2013 год

 
 
Видео

 

ЛИНИЯ ПОВОРОТНЫХ СТОЛОВ

В 2012 году в одном из пролетов производственного цеха была введена в эксплуатацию современное финское оборудование для производства панелей, состоящая из 10 поворотных столов.
Особенностью современных железобетонных панелей, в части технологии производства, являются современ ные опалубочные системы (мобильно изменяемые), позволяющие изготавливать панели необходимых разме ров и конфигураций под каждый конкретный проект при этом способе технологическая линия позволяет:

  • оперативно менять номенклатуру выпускаемых изделий;
  • в случае необходимости изготавливать плоские однослойные изделия одновременно с трехслойными;
  • осуществлять гарантированный контроль на всех этапах производства.


ЛИНИЯ ЦИРКУЛИРУЮЩИХ ПАЛЛЕТ

Комплект оборудования включает автоматизированную линию из 45 передвижных поддонов 4 x 10, м; 40 мест в термокамерах для выдерживания поддонов
Конвейерный способ производства позволяет максимально механизировать и автоматизировать технологические операции.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ НА ОТДЕЛЬНО СМОНТИРОВАННОЙ ПАЛЛЕТЕ:

  • Распалубка изделий осуществляется при помощи кантователя, который перемещается под нужную паллету
  • Кантование паллеты осуществляется гидравлически почти в вертикальное положение (85o)
  • Очистка и смазка поддона
  • Опалубка. Крепление и фиксация бортоснастки и проемообразователей посредством магнитных систем.
  • Армирование нижнего слоя.
  • Формование первого слоя бетона
  • Укладка слоя утеплителя
  • Армирование верхнего слоя изделия.
  • Укладка верхнего слоя
  • Шлифование поверхности с помощью вращающегося затирочного механизма
  • Пропарка панели

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ:

  • Рабочее время 2 x 8 ч, время такта: 20 — 40 мин
  • Изготовление изделий выполняется на паллетах со съемной бортоснасткой;
  • Передвижение паллет по роликоопорам принудительного движения осуществляется в автоматическом режиме с помощью компьютерной программы системы управления;
  • Разметка габаритов изделия, мест установки закладных деталей на паллете выполняется проекцией лазера с помощью компьютерной программы;
  • Подготовка паллеты к формовке осуществляется на специализированных технологических постах.